鑄鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行缺陷修補(bǔ)的規(guī)范要求
2020-04-28 09:02 西安鋼結(jié)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu)公司
1、鑄鋼件可以用機(jī)械、局部加熱和整體加熱進(jìn)行矯正,矯正后的鑄鋼件表面不能有明顯的凹面或損傷。
2、鑄鋼件不能有飛邊、毛刺、氧化皮、粘砂、熱處理銹斑和表面裂紋等缺陷,表面缺陷可以用噴砂(丸)、打磨處理方法,但打磨深度不能大于允許的負(fù)偏差。
3、當(dāng)鑄鋼件的缺陷較深時(shí),可以先用風(fēng)鏟、砂輪等機(jī)械或火焰切割、碳弧氣刨等方法消除缺陷后進(jìn)行焊補(bǔ)。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí),需要對(duì)焊接修補(bǔ)部位進(jìn)行打磨,清除滲碳層與熔渣等雜物。
4、鑄鋼件有氣孔、縮孔、裂紋等內(nèi)部缺陷時(shí),對(duì)于缺陷深度在鑄件壁厚的20%以內(nèi)且小于25mm或需修補(bǔ)的單個(gè)缺陷面積小于65cm時(shí),可以進(jìn)行焊接修補(bǔ);當(dāng)缺陷大于或等于以上尺寸時(shí)的重大焊補(bǔ),需要按相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。
5、鑄鋼件的焊補(bǔ)需要在終熱處理前進(jìn)行,焊補(bǔ)后質(zhì)量需要符合設(shè)計(jì)及使用要求。焊補(bǔ)用焊條、焊絲需要符合焊補(bǔ)工藝的規(guī)定。鑄鋼件同部位的焊補(bǔ)次數(shù)不能多于2次。
6、鑄鋼件在焊補(bǔ)前,需要根據(jù)其鋼種、結(jié)構(gòu)、形狀及焊接性等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,確定焊接預(yù)熱溫度。焊接修補(bǔ)預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。
7、焊件表面堆焊的焊道相互搭接時(shí),每道焊道的搭接寬度不能小于1/3的焊道寬度。
8、焊補(bǔ)時(shí)需要減少焊接應(yīng)力,可以采用錘擊法、不能錘擊層和后一層焊縫。
9、對(duì)于不預(yù)熱的鑄鋼件或采用多層焊的鑄鋼件,可以采取分區(qū)焊補(bǔ)或跳焊的措施。
10、對(duì)加工后的缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí),需要在加工表面覆蓋石棉或巖棉進(jìn)行焊后保溫。
11、當(dāng)大小缺陷同時(shí)存在時(shí),可以交替焊補(bǔ),或由大到小依次焊補(bǔ)。
12、返修部位需要連續(xù)施焊防止產(chǎn)生裂紋,當(dāng)中斷焊接時(shí),可以采取保溫措施。對(duì)一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫,再次焊接前,可以先進(jìn)行磁粉或其他無損探傷、確認(rèn)無裂紋后才可以進(jìn)行焊補(bǔ)。
13、鑄鋼件焊補(bǔ)后,焊接修補(bǔ)部位需要進(jìn)行機(jī)械加工或打磨,表面質(zhì)量需要符合設(shè)計(jì)要求。焊接修補(bǔ)需要及時(shí)記錄并存檔。
14、鑄鋼件焊補(bǔ)后,焊補(bǔ)部位需要100%外觀檢查,并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鑄鋼件超聲檢測(cè)第1部分：一般用途鑄鋼件》GB/T7233.1和《鑄鋼件磁粉檢測(cè)》GB/T9444進(jìn)行100%無損檢測(cè)。
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