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關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)厚板的焊接技術(shù)
2021-05-21 09:42 陜西鋼結(jié)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu)公司
厚板、超厚板焊接時(shí)填充焊材熔敷金屬量大，焊接時(shí)間長(zhǎng)，熱輸進(jìn)總量高，構(gòu)件施焊時(shí)焊縫拘束度高、焊接殘余應(yīng)力大，焊后應(yīng)力和變形大。焊接施焊過(guò)程中，易產(chǎn)生熱裂紋與冷裂紋。在生產(chǎn)制造過(guò)程中，需要對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行控制，以防止焊接裂紋的產(chǎn)生。
一、定位焊
定位焊是厚板施工過(guò)程中輕易出現(xiàn)問(wèn)題的部位。由于厚板在定位焊時(shí)，定位焊處的溫度被四周的“冷卻介質(zhì)”很快冷卻，造成局部過(guò)大的應(yīng)力集中，引起裂紋的產(chǎn)生，對(duì)材質(zhì)造成損壞。解決的措施是厚板在定位焊時(shí)，進(jìn)步預(yù)加熱溫度，加大定位焊縫長(zhǎng)度和焊腳尺寸。
二、多層多道焊
在厚板焊接過(guò)程中，一個(gè)重要的工藝原則是多層多道焊，嚴(yán)禁擺寬道。這是由于厚板焊縫的坡口較大，單道焊縫無(wú)法填滿(mǎn)截面內(nèi)的坡口，擺寬道焊接造成的結(jié)果是母材對(duì)焊縫拘束應(yīng)力大，焊縫強(qiáng)度相對(duì)較弱，輕易引起焊縫開(kāi)裂或延遲裂紋的發(fā)生。而多層多道焊有利的一面是前一道焊縫對(duì)后一道焊縫來(lái)說(shuō)是一個(gè)“預(yù)熱”的過(guò)程;后一道焊縫對(duì)前一道焊縫相當(dāng)于一個(gè)“后熱處理”的過(guò)程，有效地改善了焊接過(guò)程中應(yīng)力分布狀態(tài)，利于保證焊接質(zhì)量。
三、焊接過(guò)程中的檢查
厚板焊接不同于中薄板，需要幾個(gè)小時(shí)乃至幾十小時(shí)才能施焊完成一個(gè)構(gòu)件，因此加強(qiáng)對(duì)焊接過(guò)程中的檢查，顯得尤為重要，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，中間檢查不能使施工停止，而是邊施工、邊檢查。如在焊接過(guò)程中，認(rèn)真檢查是否有裂紋發(fā)生。及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理。
四、厚板對(duì)接焊后
厚板對(duì)接焊后需要立即將焊縫及其兩側(cè)各100至150毫米范圍內(nèi)的局部母材進(jìn)行加熱，加熱時(shí)采用紅外線電加熱板進(jìn)行。加熱溫度到250度至350度后用石棉展蓋進(jìn)行保溫，保溫2至6小時(shí)后空冷。這樣的后熱處理可使因焊前清潔工作不當(dāng)或焊劑烘焙不當(dāng)而滲透熔池的擴(kuò)散氫迅速逸出，防止焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)出現(xiàn)氫致裂紋。
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