解析接頭焊縫出現裂紋的防治措施
2021-08-31 09:54 陜西鋼結構 鋼結構公司
1、嚴格控制焊件、焊接材料的材質，需要有出廠合格證，其材質的化學成分(尤其是硫、磷含量)、力學性能都需要符合標準規(guī)定。選用堿性低氫焊條或焊劑，以降低焊縫中氫含和雜質。
2、嚴格控制氫的來源，焊條、焊劑使用前，需要烘焙去除水分，并認真將坡口和焊絲的油污、水分等雜質清理干凈。
3、選用焊接材料的強度不能比母材高太多，一般是等強或略高于母材強度，防止力差過大，増加應力或產生疲勞，發(fā)生裂紋。
4、焊接時，選用合理的焊接順序和方向，以減少焊接內應力，一般順序是先焊焊縫收縮不受約束能自由伸縮的焊縫，后焊受約束的焊縫。或先焊短縫，后焊長縫。
（陜西鋼結構）
5、在焊接工藝中，要選用合理的焊接規(guī)范和輸入熱量，適當提高焊縫的形狀系數，采用多道多層焊法，以改善焊縫和受熱影響區(qū)的組織狀態(tài)，減少應力集中。
6、厚焊件和在低溫下焊接，焊前母材需要預熱，焊接過程加熱，以控制層間溫度，減少溫差，減緩冷卻速度，達到消氫處理或加快氫的擴散。焊接結束，需要保溫緩冷和焊后熱處理，以消除焊接殘余應力，改善焊縫接頭金屬組織，防止產生冷卻即時裂紋或延遲性裂紋。
7、焊接時，遇雨雪天、環(huán)境溫度在0℃及其以下、相對濕度在90%以上、風速超過8m/s時，不采取有效防護措施不允許施焊。一般需要在安裝現場設防護棚，并在棚內設有擋風、取暖、加熱等設施，以改善環(huán)境和提高焊接環(huán)境溫度。
8、焊件組裝，合理設置定位點焊的數量，避免在強制變形下進行定位焊接，使焊接應力加大。
9、防止焊接裂紋產生，需要嚴格按焊接規(guī)范、規(guī)程施焊，同時注意每個程序的操作環(huán)節(jié)，焊后認真檢査，發(fā)現問題需要及時修整，以排除各種焊接缺陷的發(fā)生，避免各種影響發(fā)展成裂紋。
10、焊縫一旦出現裂紋，需要與有關部門進行分析，采取處理措施，再進行返修。在修補前需要用超聲波探傷確定裂紋長度及深度，用碳弧氣刨刨掉的實際長度應比實測裂紋兩端各長出50毫米,而后修補。返修次數不能超過兩次。受負荷的鋼結構焊縫出現裂紋，需要在卸荷后補強加固。對焊接母材中的裂紋，如果條件允許，好更換母材。
免責聲明：本文來源于網絡，由網友提供或網絡搜集，僅供個人研究、交流學習使用，不涉及商業(yè)盈利目的。如有版權問題，請聯(lián)系本站管理員予以更改或刪除。華邦鋼結構會定期發(fā)布西安鋼結構等相關資料文章，包括鋼結構廠房、鋼結構住宅、高層鋼結構、鋼結構場館、鋼結構建筑、鋼結構工程等領域，敬請關注!
更多相關鋼結構公司資訊，請點擊： m.sdtable.com
